DY-410钢铁厂连铸机专用润滑脂
简介 本品是以复合脲基稠化剂稠化进口基础油,添加进口抗磨极压,抗氧化,防锈等多种添加剂制成。
应用范围 连铸机的轴承、结晶器,炼钢高炉电磁搅拌,炉前辊道、转炉耳轴、钢水罐吊车,铸链车等高温部位的润滑。也适用于矿山、能源、建材、纺织、印染、造纸的高温部位和接触酸碱设备的润滑。
使用温度 -20℃~230℃.
特性 耐高温性能强,氧化安定性好,在250℃以上使用对发干成为一层固体膜仍起润滑作用;抗磨极压性能好,可承受高负荷,具有较长的使用寿命;抗酸碱,抗各类同等介质的侵蚀;抗水淋,抗乳化,遇水不流失;相溶性好,无毒无味符合环保要求。
产品参数
简介
本品是以复合脲基稠化剂稠化进口基础油,添加进口抗磨极压,抗氧化,防锈等多种添加剂制成。
应用范围
连铸机的轴承、结晶器,炼钢高炉电磁搅拌,炉前辊道、转炉耳轴、钢水罐吊车,铸链车等高温部位的润滑。也适用于矿山、能源、建材、纺织、印染、造纸的高温部位和接触酸碱设备的润滑。
使用温度
-20℃~230℃.
特性
耐高温性能强,氧化安定性好,在250℃以上使用对发干成为一层固体膜仍起润滑作用;抗磨极压性能好,可承受高负荷,具有较长的使用寿命;抗酸碱,抗各类同等介质的侵蚀;抗水淋,抗乳化,遇水不流失;相溶性好,无毒无味符合环保要求。
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产品详情

  一、DY-410钢铁厂连铸机专用润滑脂基本介绍

  

  产品说明:该产品由高粘度的精制矿物油或合成油与增稠的脲基化合物制成,是一种具有新型耐极压耐磨性和各种其他添加剂的润滑脂。

  

  性能:优异的抗氧化性,机械稳定性,耐水性,优异的防锈性,耐腐蚀性,极压耐磨性,耐辐射性,耐酸性气体,高滴点,在高温下长期支撑 使用寿命。

  

  产品应用:用于超高温摩擦零件的**润滑剂,例如钢铁行业的连铸机和连轧机。 适用于润滑设备,例如电力,电子设备和冶金机械。 适用于长寿命密封轴承的润滑。 该产品适用于0和1润滑系统的集中润滑。

  

  二、DY-410钢铁厂连铸机的应用

  

  与其他行业相比,冶金行业的润滑条件复杂且润滑剂消耗量*高。冶金设备主要包括烧结设备,炼铁,炼铁,非铁冶金设备,压机设备等。钢铁生产设备的润滑剂具有许多特殊特性,特别是大型设备,自动化程度高,必须承受冲击,高工作温度和高速运动的重负荷。一些户外作业设备在恶劣的环境条件下运行。灰尘,湿气,腐蚀等因此,设备润滑非常需要油。

  

  相关设备的烧结和润滑

  

  例如,平炉,高炉,转炉,炼焦机,炼焦机,大型鼓风机,输送机等大多暴露于粉尘,烟雾和其他环境中,并且容易受到腐蚀,磨损,气蚀和污染。这些设备的齿轮,轴承,减速系统,液压系统等的润滑也具有相应的特性。

  

  1.烧结设备

  

  由于石灰石和矿石烧结设备通常在粉尘,诊断和高温条件下运行,因此有必要使用复杂的锂基,膨润土或复杂的铝基润滑脂来润滑其轴承。有。

  

  2.焦炭转换装置

  

  由于长期暴露在充满碎煤的环境中,必须确保良好的密封和润滑。例如,炉子开门器,底车和喷水淬火器液压系统通常使用水/乙二醇和其他不易燃的液压油进行运输。机器轴承应使用锂基或复合钙基润滑脂润滑。

  

  3.按下焦炭装置

  

  在间歇工作,冲击负荷,煤尘和高温环境下,必须使用耐热性和耐水性优异的极压锂基润滑脂,或者使用抗氧化剂,防锈剂和极压润滑油进行润滑。它为难以在液压系统中使用的液压油提供燃料。

  

  4. Furne停止设备

  

  反应堆顶设备,例如大型鼓风机和矿桶牵引钢丝绳,通常可以使用0#或1#极压锂基油脂干油润滑系统进行润滑。反应堆屋顶机械可以使用磷酸酯阻燃液体作为液压介质。铁水包车负载重,温度高,因此必须使用高滴点极压锂复合脂润滑。

  

  5.气体净化及化学副产物设备

  

  这些设备经常受到粉尘和腐蚀性烟雾的影响,因此,例如,供气器中使用的润滑剂是抗氧化剂和防锈的涡轮机油,并使用带有过滤器的循环润滑系统。而且有必要加强油污的预防。

  

  2.炼钢设备的润滑

  

  炼钢设施包括平炉,转炉,混合机和起重机。现代钢铁设备需要使用相应的润滑系统和适当的润滑剂,以避免由于异常润滑而导致设备停机。

  

  1.吹氧转换器

  

  吹氧转换器装置由极限旋转轴支撑,并且支撑滚动轴承通常用二硫化钼锂润滑脂或极压锂复合润滑脂润滑。静压轴承和PTFE轴瓦也可以用油脂润滑。用于变频器驱动齿轮的中型或大型工业齿轮润滑剂。主要配件(例如排气扇,电动机,装载起重机和起重机)具有许多润滑点,所有润滑点均由相应的油脂干油润滑系统润滑,而驱动齿轮通常由油浴润滑。

  

  2.连铸机

  

  连铸机中使用的滚动轴承处于高温条件下,通常用复合铝基润滑脂润滑。为了润滑模具,我们使用润滑剂来防止模具磨损和粘附。连续铸造的液压介质通常是水/乙二醇或磷酸盐类介质。由于连铸的主要功能是连接正面和背面,因此连铸相关设备的润滑应稳定可靠,并应尽可能使用自动控制设备。例如,钢厂使用油气润滑来润滑和冷却滚子轴承,过渡滚子轴承和牵引滚子轴承。这改善了轴承的冷却和密封效果,并延长了轴承的使用寿命。

  

  3.润滑钢轧制设备

  

  轧机主要是热轧机和冷轧机,但是由于不同轧机的结构和润滑要求非常不同,因此轧机使用不同的润滑系统和方法。由于现代轧机的复杂结构,其润滑部件包括工作架,万向节轴及其平衡器,齿轮架,主联轴器,减速齿轮,联轴器和电动机以及前后卷取机。包括装饰等。因此,主要使用干油或稀油集中润滑系统。

  

  1.干油润滑

  

  干油集中润滑是油脂润滑滚动轴承的集中泵润滑方法。选择润滑脂时,有必要根据各种工作条件为现场轴承选择合适的润滑脂。目前,我们正在使用1号和2号极压锂复合脂。

  

  2.稀油循环润滑

  

  稀油站是稀油循环润滑系统的核心,并具有将润滑油推向机器摩擦部分的功能。此方法用于钢厂轧机中的油膜轴承。轧机的油膜支撑润滑系统配备有动压系统,静压系统以及动静压混合系统。动压轴承的流体摩擦状态只能在辊具有一定速度时形成。当轧机启动,制动或倒车时,其速度变化不能保证液体摩擦状态,从而阻碍了流体动力轴承的适用范围。静液压轴承依靠静压力使轴颈在轴承内浮动。高压油膜的形成与速度无关。您可以保证在启动,断裂,反向或静止时的流体摩擦。它具有大的承载能力和良好的刚性。有负载和速度要求,但它们需要专用的高压系统,这很昂贵。因此,静压系统用于在启动,制动,反向旋转和低速运行期间提供高压油。但是,高速关闭静压系统会使使用动压系统供应机油的动静混合系统的效果更加理想。由于轧机油膜轴承具有上述润滑特性,因此油膜轴承必须满足性能要求,以确保轧机的正常运行和连续生产,因此该油膜轴承油必须具有以下特性。

  

  (1)优异的粘度-温度性能;(2)优异的抗乳化性,长期使用时油中水分的快速分离;(3)优异的耐磨性和极压特性;(4)优异的耐磨性耐磨损性防锈和消泡性能可防止润滑系统生锈,阻塞油路,导致磨损和供油不足。 (5)由于其优异的氧化稳定性,清洁和过滤性能,润滑系统的油路不会被阻塞,并且可以保证正常润滑。

  

  3.高速,高精度轧机轴承的润滑

  

  高速,高精度轧机的轴承采用油雾和油/气润滑。

  

  现代钢铁和冶金行业的竞争越来越激烈,而设备润滑管理的经济利益却受到节能和环保政策的限制,自营职业的缺乏以及价格上涨的影响。尤其重要。例如,通过实施先进的润滑技术和润滑管理方法,我们可以降低运动副和整个机器的备件成本,减少库存资金,减少维护事故,维护人员和维护成本,并降低能耗。您可以节省资源并提高生产效率。