一、DY-411 钢铁厂轧机轧锟专用润滑脂
耐高温双脂油脂是开发的一种合成油脂，其中含有高浓度的PTFE润滑颗粒，耐高温压缩，适用于高温大型设备。随着石化，冶金，造纸，印染行业的发展，在高温环境下润滑的机械装置数量不断增加，高温油脂在润滑高温设备中起着重要的作用。一些学者认为在149°C到232°C的温度范围内工作的脂是热油脂，而另一些学者则认为在204°C到316°C的温度范围内有效工作的润滑脂是热油脂。
耐高温油脂是绝对安全的食品级润滑剂。美国国家科学基金会（NSF）和美国农业部（USDA）等级为H-1。也有SGS测试报告符合EUROHS环境认证。
热油脂的性能优势：
1.它的温度范围从1.-34°C到343°C。
2.产生高浓度的PTFE润滑保护层，并可以在高温下继续润滑。
3.有效抵抗盐水和大多数清洁剂。
4.在高温和高负荷下不会干燥，不会形成有害杂质。
5.抗酸碱化学腐蚀。
6.极少的油分离和极高的耐压性。
7.良好的油膜强度和承载能力。
8.比普通合成润滑脂寿命更长。
二、轴承润滑的目的和方法
润滑滚动轴承的目的是减少由于润滑油引起的轴承内部的摩擦和磨损并防止燃烧，其润滑效果如下。
（1）减少摩擦和磨损。构成轴承的环，滚动元件和保持架接触防止金属接触并减少摩擦和磨损。
（2）延长疲劳寿命。如果在旋转过程中对滚动接触表面进行了充分的润滑，则轴承的滚动疲劳寿命将得到延长。
（3）释放摩擦热进行冷却。循环油法可以通过除去摩擦中的热量和使用油从外部传递的热量来冷却。防止轴承过热并防止润滑剂老化。
轴承的润滑方式可分为脂润滑和油润滑。为了使轴承正常工作，首先必须选择适合使用条件和目的的润滑方法。仅考虑润滑，润滑油的润滑性是主要的。但是，润滑脂具有简化轴承周围结构的优点。
三、炼钢设备的润滑特性
1.炼铁和烧结设备的润滑
大多数钢铁和烧结设备，如炼焦机，炼焦机，石灰石和矿石烧结设备，大型鼓风机，矿桶牵引钢丝绳和其他**设备，铁炉，高炉，皮带输送机等。并暴露在灰尘下。在腐蚀性烟雾或粉尘环境中，更容易发生腐蚀，磨损和空化。必须润滑相应的轴承，减速器，齿轮，蜗轮，液压系统，钢丝绳等。
焦炭机经常暴露于充满碎煤的空气中，必须进行密封和润滑。例如，诸如炉门开关，底部翻斗车和喷水车之类的液压系统通常需要使用水乙二醇和其他阻燃液压油。带式输送机的轴应使用锂基或复合钙基脂润滑。
焦炭推料器间接运行并承受冲击负荷。它处于带有煤尘的高温环境中。循环润滑时，必须使用耐热性，耐水性优异的极压锂基脂，或者使用抗氧化剂和防锈极压润滑油。液压系统还应使用不易燃的液压油。
一些气体净化/化学副产品回收机会散发粉尘和腐蚀性烟雾，因此将抗氧化剂/防锈蒸汽轮机油放入脱气机的润滑剂中，并通过过滤器进行循环。使用润滑系统。
由于石灰石和矿石烧结设备通常在粉尘，振动和高温条件下运行，因此有必要使用复杂的钙基，复杂的锂基，膨润土或复杂的铝基脂。
大型高炉，矿石桶牵引钢丝绳和其他停炉设备通常可以使用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑。**机器可以使用磷酸酯阻燃液作为液压介质。铁水包车的负载较高且温度较高，因此有必要使用滴点超过125°C的极压锂基脂对其进行润滑。
2.炼钢设备的润滑
现代钢厂的操作是计算机控制的，高度自动化的，并且所使用的设备需要相应的润滑系统和润滑剂。
在氧气转炉设备中，吹氧转炉由极限旋转轴支撑，支撑滚动轴承使用二硫化钼基脂润滑。静压轴承和聚四氯乙烯油垫也可以用油脂润滑。变频器传动齿轮的中负荷或重型工业齿轮油润滑。主要配件（例如排气扇，电动机，装载起重机和起重机）具有许多润滑点，所有润滑点均由相应的油脂干油润滑系统润滑，而驱动齿轮通常由油浴润滑。
连续铸造机（例如，铸造机转盘，冠块，平模和铸锭台）上的滚动轴承很热，通常用复合铝基脂润滑。为了润滑模具，我们使用润滑剂来防止模具磨损和粘附。
连续铸造的液压介质通常是水乙二醇或磷酸盐型介质。
3.冶金设备用油
1）烧结设备：
皮带机减速器：150工业齿轮油；圆盘给料器减速器：150工业齿轮油；烧结矿弹性滑轨：1号复合铝基脂；烧结烟机轴承：HL32液压油；烧结手推车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗起重机：150工业齿轮油，用于减速器； 2号通用锂基脂，用于车轮轴承；
2）炼钢设备：
高炉汽轮机鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；桔色橙色和止推轴承：2号通用锂基润滑脂；高炉给料提升机减速器： No.220工业齿轮油；进料提升钢丝绳：ZM型钢丝绳油脂；炉灶台布和钟罩密封装置的集中润滑：过滤后的废油；称重车辆：行驶轴承的轴油；空气压缩机：否.100往复式压缩发动机油；减速器：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基润滑脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：L-CKC100工业，用于各种减压阀对于齿轮油，每个零件都是用于齿轮的开放式半流体锂基润滑脂。
3）轧钢设备：
轧制线轻油系统：460工业齿轮油（中重载）；重点干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承轻油润滑系统：32，46耐磨性液压油（油膜轴承油）；开式齿轮：半流体锂基脂。
注意：工业齿轮油可以是L-CKB，L-CKC型或L-CKC，L-CKD（中等重负荷）工业闭式齿轮油。
4.轧机的润滑特性
（1）压路机：其主要设备包括轧机的工作架，万向轴及其平衡器，齿轮架，主联轴器，减速器，电动机联轴器和电动机，前后卷取机和绕组。等待机器，其中包括退货。
（2）滚子润滑要求：输入滚子，推杆，卸料器，立式滚子，机架，轧机滚子，轧机工作滚子，干油润滑降低装置，例如轧机压力机，万向节轴和托架，头部铣刀。活套，导板，输出辊，车床，卷板机，洗衣机，主轴车床，剪切机，圆盘切刀，边缘破碎机，印版轧机用于油润滑。机架串联冷轧机和其他稀油循环润滑用于带钢冷却和润滑乳化系统以及供油系统装饰器，5机架机，供应辊，轧制等。在每个机架上润滑设备，例如剪切机，导辊，转向辊，卷取机，齿轮油，校平机和润滑油膜轴承系统。油雾和油气被润滑到高速高精度轧机的轴承上。
（3）轧机的润滑和冷却常用的介质：在轧制过程中，为了减小轧辊与轧制材料之间的摩擦，减小了轧制力和功耗，并且轧制材料易于拉伸。然而，为了控制轧制温度并确保轧制产品的质量，需要在轧制辊与轧制材料的接触表面之间添加过程润滑冷却介质。
轧机过程中润滑和冷却介质的基本要求是适当的油性，出色的冷却能力，出色的氧化稳定性，防锈性，理化指标的稳定性，出色的过滤性能，轧辊和产品的优异表面性能。清洁和清洗效果；冷轧带钢的退火性能好；对人体健康无害；容易获得油源，成本低。
轧机有不同类型的润滑和冷却介质，不同的轧材需要不同的介质。这是使用含煤油添加剂作为冷却润滑介质的轧制铝带和铝箔的简要介绍。
WISCO 1700冷轧机，在夏季45-50°C和冬季50-55°C的条件下轧制乳液，乳液质量比为1.2-4.5％，**工作质量比为7％，常用事情超过30％。轧制薄条的密度高，而轧制厚条的密度低。每周对使用的乳化油进行PH值，质量分数，铁皂指数的测试，并每8小时进行一次综合分析和测试。